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固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。
2.合金元素对钢塑性加工性能的影响
塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等),都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。
随加速冷却中开冷温度降低，组织中铁素体含量增加，采用金相显微镜及图像处理软件测试了铁素体与M/A岛的晶粒尺寸及所占比例，轧后弛豫+控制冷却的工艺可以获得铁素体+贝氏体双相组织。当铁素体含量一定时，均匀伸长率与贝氏体中M/A密切相关，高温大变形后进行超快冷使晶粒细化，贝氏体中M/A含量减少，尺寸更细小，分布更分散。随加速冷却中终冷温度降低，耐磨合金钢板的强度变化不大但均匀伸长率显著提升，超快速冷却显著缩小了珠光体的片层间距，耐磨合金钢板的位错密度提高，析出物弥散细小。当弛豫终止温度区间为690—705℃时，耐磨合金钢板中铁素体(软相)和贝氏体(硬相)的协调变形机制是屈强比降低的原因，细小且均匀分布的M/A可提高加工硬化速率。过高终冷温度生成的退化珠光体和过低终冷温度生成的碳化物都弱化了耐磨合金钢板的韧性，当加速冷却中开冷温度为690℃、终冷温度为450℃时，耐磨合金钢板中铁索体体积含量越高，晶粒尺寸越大，屈强比越低。当开始冷却温度为720～740℃时,耐磨合金钢板的强度降低，屈强比降低，均匀伸长率提高，强韧性匹配良好。
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